Le combustible dérivé des déchets (RDF) est un combustible obtenu à partir du traitement physico-chimique des déchets solides municipaux qui permet de produire de l’énergie à partir des déchets.

Il est obtenu en éliminant les fractions organiques et les éléments non combustibles des déchets. Une fois le traitement terminé, le RDF est disposé en blocs cylindriques, appelés ecobales, et livré pour incinération finale dans des installations spéciales appelées usines de pyrolyse.

COMMENT FONCTIONNE LA PYROLYSE ?

Le procédé de pyrolyse permet une élimination des déchets avec une forte valorisation énergétique, sans pollution solide et gazeuse. Aujourd’hui, la « pyrolyse » des déchets est une alternative saine à l’utilisation des incinérateurs traditionnels, qui sont de surcroît très coûteux et à la maintenance lourde alors que l’évolution pour l’élimination des déchets passe par l’utilisation de fours à pyrolyse, beaucoup plus efficaces et très équipement nécessitant peu d’entretien.

Une usine de pyrolyse élimine les déchets par ce qu’on appelle la pyrolyse, un processus de décomposition thermochimique de matières organiques, réalisé par l’application de chaleur dans un environnement réducteur (absence totale d’agent oxydant tel que l’oxygène). La chaleur fournie par le processus de pyrolyse décompose les liaisons chimiques d’origine du matériau, formant des molécules plus simples.

Utilisant des températures comprises entre 400 et 600°C, la pyrolyse des déchets convertit le matériau à l’état solide en produits liquides (huile de pyrolyse) et gaz (gaz de synthèse), qui à leur tour peuvent être utilisés comme combustibles ou matières premières secondaires pour les processus chimiques ultérieurs.

Le résidu carboné solide (noir de carbone) obtenu peut être encore affiné en fournissant des produits, tels que du charbon actif. Le gaz de pyrolyse (gaz de synthèse) est produit de manière contrôlée dans le réacteur de pyrolyse, minimisant les risques de pollution et optimisant l’extraction totale du gaz produit.

L’usine de pyrolyse ne produit aucun résidu de traitement et ne pollue pas : tous les matériaux entrants sont éliminés, même les déchets eux-mêmes, composés en grande partie de dioxyde de carbone s’ils ne sont pas réutilisés, peuvent être vitrifiés.

La réduction des polluants ne se fait pas par l’ajout de filtres ou de dispositifs plus ou moins complexes mais simplement par l’élimination de la source de pollution à son origine. Il n’y a pas de cendres, de nanoparticules, de fumées imbrûlées, de dioxines, de furanes ou de quoi que ce soit d’autre rejeté dans l’atmosphère à la fin du cycle de transformation.

La pyrolyse est un cycle énergétique capable d’éliminer directement les déchets produits sur site sans dépendre des décharges. Le résultat est une énergie sous une forme beaucoup moins polluante par rapport à celle produite par les combustibles fossiles.

Le gaz (gaz de synthèse) issu de la pyrolyse est généralement utilisé pour le chauffage ultérieur du four lui-même. Toute électricité produite peut être utilisée pour réapprovisionner le réseau existant ou pour créer de nouvelles lignes de distribution là où elles font défaut.

Pour résumer et simplifier, les usines de pyrolyse peuvent traiter les déchets RDF afin d’obtenir de l’énergie verte.

AVANTAGES DE LA PYROLYSE

Le processus de pyrolyse à alimentation continue permet une élimination des déchets à haute récupération d’énergie sans pollution solide et gazeuse.

• Il ne produit pas de dioxines, de PM 10, d’hydrocarbures aromatiques polycycliques, de furanes et de benzofuranes ;
• Il s’agit d’un impact environnemental insignifiant ;
• Il ne s’agit pas d’une usine de combustion ou d’incinération, mais d’une usine de conversion ;
• Il n’a pas de déchets.

Il peut également être utilisé dans d’autres installations d’élimination des déchets qui utilisent différentes approches, telles que les torches à plasma :

L’application de la Torche Plasma sur les déchets permet de générer une « zone » de réaction où la température est comprise entre 3000 et 4000°C. Dans cette zone, les déchets organiques se décomposent : le carbone est libre de réagir avec l’oxygène, qui est introduit directement dans la zone de réaction, formant un gaz de synthèse essentiellement composé de monoxyde de carbone et d’hydrogène moléculaire.

Dans les procédés chimiques liés aux différentes phases, il n’y a pas d’émissions de gaz toxiques, tels que les dioxines, les furanes et les SVOC (Semi-finish Volatile Organic Compounds), il n’y a pas de production de scories et de mâchefers contenant des imbrûlés et des métaux lourds, et pas de cendres volantes contenant des métaux lourds (cadmium, mercure, plomb, etc.).

Ing. Fabio Manenti et Demix Group collaborent avec « SuissOil » sur plusieurs fronts pour faire connaître ces plantes et plus encore.

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